Veelvoorkomende problemen met doseermachines

Het meest voorkomende probleem bij doseermachines zijn klepproblemen. Hieronder volgen effectieve methoden om de problemen op te lossen die vaak voorkomen bij het gebruik van lijmventielen.
De situatie van lekkage van de rubberen klep treedt vaak op nadat de rubberen klep is gesloten. 95 procent van deze situatie wordt veroorzaakt door het gebruik van een naald met een klein kaliber.
Een te kleine naald kan de vloeistofstroom beïnvloeden en tegendruk veroorzaken, wat resulteert in het fenomeen van druppelen kort nadat de rubberen klep is gesloten. Een te kleine naald kan ook de uitlaatblaaswerking van de rubberen klep beïnvloeden wanneer deze voor het eerst wordt gebruikt. Het simpelweg vervangen van een grotere naald kan dit probleem oplossen. De conisch hellende naald produceert de minste tegendruk en de soepelste vloeistofstroom. Nadat de lijmklep is gesloten, zal de lucht in de vloeistof druppelen en lekkage veroorzaken. Het is het beste om vooraf de lucht in de vloeistof te verwijderen, of lijm te gebruiken die niet gemakkelijk bubbels bevat, of de lijm voor gebruik te centrifugeren.
Inconsistente lijmgrootte
Wanneer de lijmopbrengst inconsistent is, wordt dit voornamelijk veroorzaakt door de onstabiele druk van de drukcilinder of de lucht waarin de vloeistof wordt opgeslagen.
De inlaatdrukregelaar moet 10 tot 15 psi lager worden ingesteld dan de minimumdruk in de fabriek. De druk die in de drukcilinder wordt gebruikt, moet boven het midden van de drukregelmeter liggen en het gebruik van druk tussen het lagedrukgedeelte van de manometer moet worden vermeden.
De regeldruk van de lijmklep moet minimaal 60 psi of hoger zijn om een ​​stabiele lijmuitvoer te garanderen.
Ten slotte moet de lijmlostijd worden gecontroleerd. Als dit minder dan 15/1000 seconden duurt, zal dit een onstabiele lijmafgifte veroorzaken. Hoe langer de lijmafgiftetijd, hoe stabieler de lijmafgifte.
Stroomsnelheid te langzaam
Als het debiet te laag is, moet de pijpleiding worden gewijzigd van 1/4 "naar 3/8".
Als de pijpleiding niet nodig is, moet deze zo kort mogelijk zijn.
Naast het vervangen van de leidingen is het ook nodig om de rubberen poort en luchtdruk te veranderen, waardoor het debiet volledig wordt versneld.
Bellen in de vloeistof
Overmatige vloeistofdruk in combinatie met een te korte klepopeningstijd kan ervoor zorgen dat er lucht in de vloeistof sijpelt. De oplossing is om de vloeistofdruk te verlagen en een conisch hellende naald te gebruiken.
Lijm verstopping
Deze situatie is voornamelijk te wijten aan overmatig vocht of herhaaldelijk gebruik van snellijm. Zorg ervoor dat u verse secondelijm gebruikt. Reinig de leiding grondig met acetonaceton zonder vocht. Er moet worden bevestigd dat de gebruikte lucht droog is en er moet in de fabriek een filter worden geïnstalleerd tussen de luchtdruk en het rubberen klepsysteem. Als de bovenstaande methoden nog steeds niet effectief zijn, moet stikstof worden gebruikt.
Redenen voor lijmbreuk tijdens het doseren
Controleer eerst of er een probleem is met de lijm (zoals belletjes of deeltjesafzetting in de lijm), waardoor de lijmdispenser kapot kan gaan;
Ten tweede: werkt de doseercontroller goed? Vanwege de abnormale werking of onvoldoende prestaties kunnen er ook problemen optreden met het breken van de dosering.
UV-lijm
UV-lijm verwijst naar UV-uithardende lijm.
Bevestig het gebruik van zwarte pijpen.
Voeg geen UV-lijm rechtstreeks toe aan de oude UV-lijm van de drukcilinder. Maak eerst de originele UV-lijm los en giet deze vervolgens in de lege drukcilinder. De UV-lijm in de drukcilinder produceert na verloop van tijd vaak belletjes, wat resulteert in een onstabiele lijmafgifte.
Selectie van naalden
Selectiemethode voor doseernaald:
1. Vier richtlijnen: kleine punt - kleine naald, lage druk, korte tijd grote punt - grote naald, hoge druk, lange tijd geconcentreerde lijm - schuine naald, hoge druk, ingestelde tijd indien nodig voor vloeistof op waterbasis - kleine naald, laag druk, stel de tijd in zoals nodig.
2. Vloeistoffen waarvoor speciale instellingen nodig zijn:
(1) Snellijm: Gebruik voor snellijm op waterbasis een veiligheidszuiger en een met teflon beklede metalen naald. Gebruik voor dikke secondelijm een ​​conische schuine naald. Als flexibiliteit vereist is, gebruik dan een PP-naald.
(2) UV-lijm: gebruik een amberkleurige naaldcilinder, een witte zuiger en een schuine naaldpunt (die ultraviolette stralen kan blokkeren).
(3) UV-uithardbare lijm: Gebruik een zwarte ondoorzichtige spuit, witte zuiger en UV-bestendige naaldpunt.
(4) Anaerobe lijm: gebruik een 10CC-spuit en een witte PE universele zuiger.
(5) Afdichtmiddel en pasta-achtige vloeistof: Als u een witte zuiger gebruikt met een sterke rebound, schakel dan over op een veilig, beweegbaar type en gebruik een hellende naald.
Reiniging van epoxyhars
Epoxyhars (epoxy) moet één keer per dienst automatisch worden gereinigd met behulp van een algemene drukcilinder voor opslag van tolueenoplosmiddel, en hoe vaker de reiniging plaatsvindt, hoe beter.
Tekortkoming
Dit is een probleem dat zich op de markt voordoet wanneer men probeert klanten tegen lage prijzen aan te trekken door de productkosten te verlagen. Daarom moet men bij het kopen van apparatuur niet alleen rekening houden met de prijs, maar ook met de kwaliteit van de machine zelf, waarbij de stabiliteit en bruikbaarheid van het product zoveel mogelijk wordt gewaarborgd, terwijl de algehele kwaliteit van het product wordt gewaarborgd.
1. Het interne warmteafvoersysteem van de machine is niet erg goed, en er zijn al dispensers met goede warmteafvoersystemen op de markt;
2. Er komen regelmatig ongelukken voor;
3. Er kan een anti-zwarte, onleesbare code op het LCD-scherm verschijnen;
4. De positieafwijking van de machine (die kan optreden na een tijdje draaien) en het daadwerkelijke werkstuk;
5. De behandeling met statische elektriciteit is niet ideaal genoeg (er wordt een grote hoeveelheid statische elektriciteit opgewekt);
6. De loopsnelheid met drie assen is relatief langzaam, wat afwijkt van de werkelijke snelheid die door de fabrikant wordt vereist;
7. De machine kan onder normale bedrijfsomstandigheden willekeurig draaien (wat gevaarlijker is om te bedienen);
8. Het gebruik van de tafel in combinatie met een kleine lijmdispenser kan enige tijd duren, waardoor het relais van de tafel kapot gaat, wat resulteert in een voortdurende lekkage van lijm in de signaaluitvoer;
9. Het programma van de CF-kaart is niet stabiel genoeg en industriële computers branden vaak af;
10. Het draagvermogen van de machine is relatief zwak;
11. De aansluiting van de driverbordconnector is relatief los, wat gemakkelijk kan leiden tot slecht contact tussen het moederbord en het driverbord (allemaal plastic connectoren).