Waar moet u op letten tijdens het lasproces van puntlasmachines met middelhoge frequentie?

Tijdens het lasproces van de middenfrequente puntlasmachine is het noodzakelijk om een ​​duidelijk inzicht te hebben in de testcyclus en testitems. Alleen op deze manier kan de levensduur van de middenfrequente puntlasmachine worden verlengd en tegelijkertijd de stabiliteit van de laskwaliteit worden gegarandeerd.
1. Golfvorm of stroom van de lasstroom:
Volgens de binnenlandse regelgeving bestaat de testcyclus uit het één keer per maand meten van de stroomgolfvorm om de stabiliteit, aanpasbaarheid en veranderingen in het machinegebruik van de lasstroom te bepalen. Volgens geavanceerde buitenlandse technische normen moet de machine, wanneer deze gekwalificeerd is voor identificatie, het standaardgolfvormdiagram van de lasstroom volgen en elke maand de vergelijkingsbasis van de lasstroom controleren om te bepalen of de apparatuur goed werkt.
2. Lasdruk:
Wanneer u de machine voor inspectie gebruikt, stel dan relevante curven op voor de elektrodedruk en de indicatiedruk van de cilinderperslucht, controleer regelmatig de elektrodedruk en vergelijking, en controleer regelmatig de klemkracht en topdruk van de lasmachine.
3. Weerstand secundair circuit:
Het grootste deel van de weerstand van het secundaire circuit is de weerstand van elk contact in het circuit. De variatie van de weerstandswaarde leidt tot schommelingen in de lasstroom, en de toegestane waarde varieert afhankelijk van verschillende normen.
4. Tijd:
De tijd van elke stap in de breuklascyclus (meestal berekend op basis van het aantal cycli), vooral de juistheid van de tijd tijdens het voorpersen, lassen, temperen, reliëf, smeden, branden, enz., heeft rechtstreeks invloed op de laskwaliteit. Door regelmatige inspecties kan het verschil tussen de gemeten waarde van de tijd en de aangegeven waarde van de instelhendel onmiddellijk worden geëlimineerd om het normale lasproces te garanderen.
5. Realtime detectie:
Bij het lassen van belangrijke batchproducten is het noodzakelijk om een ​​secundair stroommeetinstrument en een cyclusmeetinstrument te gebruiken, gecombineerd met een printer, om realtime metingen uit te voeren van alle laspunten van een bepaald lasonderdeel om de stabiliteit van de werking van de machine te bepalen en de betrouwbaarheid van laspunten.